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铑回收在室温下通过反应获得一种确定的缩合产物。缩合物与水相不混溶，油相进入下一步，静置分离后进入水相铑不需要催化剂，将其分离并在下一批缩合反应中继续进行催化。铑含催化剂的重复催化过程中，配体三苯基膦的三个磺酸钠逐渐被氧化为三苯基膦氧化物的三个磺酸钠或其他化学反应，失去配位能力，终的水相催化剂逐渐降解并完全失去活性，变得没有有铑含氢的废水具有待机催化能力。
用于铑回收的沉淀方案-溶解方案并不令人满意，因为它有许多缺点。这是一个漫长的过程，有时终回收纯铑金属要花费4到6个月的时间，因此，铑回收提炼方法加工工厂中锁定了值的金属。该技术也很繁琐，因为进行多次沉淀以确保终产物具有可接受的纯度，并且这使整个过程费力且昂贵。
从其他贵金属中分离和纯化铑（Rh）是铑回收公司困难和紧迫的领域之一。铑回收的提炼技术出现这种情况的主要原因是在含氯化物的水溶液中溶液化学复杂。在这些类型的溶液中由铑形成的络合物使得诸如溶剂萃取（SX）之类的现代回收工艺（已用于回收其他铂族金属（钯铂铑））无法轻易地应用于铑的回收。迄今为止，还没有开发出工业上可接受的铑溶剂萃取系统。铑通常与催化剂中的其他钯铂铑结合使用。在催化剂的寿命中，催化剂可能会失去部分或全部活性。催化剂可能通过积碳或焦炭层的失活而失活。
铑资源，开采提取都较困难，铑价格一直高居不下，因此，从含铑废催化剂中回收铑一直是生产科研中关注的热点。从 20 世纪 70 年代开始，国内外的科研人员就开始进行含铑废催化剂中铑回收的相关研究。虽然专利、文献报道的铑回收方法较多，如萃取、吸附等回收方法，但是这些回收工艺处理铑并不完全，只能简单将废铑催化剂中的铑分离出来，还需经后续步骤处理，才能使铑重新使用。目前，较为成熟的废催化剂铑回收的工艺主要采用有液相消解、燃烧和共沉淀等方法。
提取渣是指在生产过程中产生的提取渣铑派克。贵金属金银铂钯等火法提取方法主要包括金银铂钯等金属催化剂。目前，在金属冶金过程中，需要配备定量硼砂、纯碱石英等熔渣助熔剂铑。根据废料成分的不同提炼方法，配料类型的配料量和熔剂的比例也不同。熔化过程中，渣熔剂熔化后，难免会偷偷携带金银铂钯等定量有价元素。
铑金如此昂贵有很多原因。个原因是因为它非常。每年，从地下仅提取约20-25吨铑金-数量非常少；非洲发现了80％的铑金。铑金是如此稀有，以至于不存在纯铑金矿，仅在其他金属的矿石中发现，常见的是铂和镍。铑金价格的另一个原因是因为它属于铂族，铂族是一组贵金属，贵金属和稀有金属。铑金由于其品质，例如高熔点和高沸点，也很昂贵。
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