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工业上生产铑可从矿石用干法制造；亦可以铜、镍的硫化矿中制取铜、镍的生产过程中生成的副产物作为原料，用湿法冶炼制得。$湿法把已提取镍、铜后的残留组分作为原料，加入王水进行抽提Chemicalbook，经过滤，滤液用于提取铂和钯。残分经加入硝酸等进行处理，过滤，向滤液中加入硝酸铵进行反应，生成硝酸铑铵沉淀，经过精炼，过滤，把硝酸铑铵用氢气还原，制得约99.99%铑成品。
大多数工业所应用的铑催化剂的主要载体为活性炭、氧化铝等。废贵金属铑催化剂中存在较多难溶固体类、有机磷、硫类杂质等，不利于铑的提取，而废贵金属铑催化剂中存在的杂质会严重阻碍铑工艺的顺利进行，所以做好预处理作业十分重要。需要将废贵金属铑催化剂与碱金属或碱土金属化合物混合，经过高温燃烧，将表层的一些杂质清除，如有机物和积炭，之后将其放在氧化剂和无机酸中自行溶解，再通过少量碱对溶液pH值进行调节，这样便能够获得沉淀的氢氧化铑。之后进行盐酸溶解便能够得到氯化铑的溶液。通过离子交换树脂将贱金属中的杂质清除，通过重结晶获得纯度的水合氯化铑。根据相关研究显示在废贵金属铑催化剂的预处理过程中，在坩埚中均匀混合一定数量的废贵金属铑催化剂和一定数量的添加剂，基于一定的升温条件在电阻炉中进行焙烧，待其冷却后研细焙烤残渣便能够得到铑灰，并再使用盐酸将其溶解，可得到较高的铑液相回收率。
为了能够得到具有较高纯度的铑粉，将一定数量的铑黑放置在管式炉中，将其与气管相连，通入氮气后抽尽空气，之后通入氢气，进行加温处理，将温度设置在700℃左右，时间为2h，之后进行冷却处理，将温度冷却至400-500℃，通入氮气，降温至100℃以下，停止通入气体。温度降低至室内温度后将其取出，使用37%盐酸进行洗涤处理，使用去离子水将滤液洗至中性，真空环境下烘干，便能够得到具有一定纯度的铑粉，效果明显。
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