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钯催化剂反应起始温度低、活性高、空速适应围宽。当烃类有机物浓度在2000-8000mg/m3围内、空速10000-30000h-1、反应气入口温度150-400°C条件下，净化效果≥98%。
含钯废催化剂中钯的回收直接浸出法直接浸出法是用氧化剂将钯催化剂上的钯溶解到酸溶液中的方法，常用的氧化剂有盐酸、硝酸、王水、NAC10、HO等，该法对以活性炭为载体的催化剂的浸出效果较差，适用于以SIO或ALO为载体的钯催化剂。研究人员Ⅲ曾尝试用盐酸、硝酸、王水将失效钯炭催化剂加热浸出，但由于炭载体的吸附还原作用很强，钯的浸出率很低，仅为25．6％、38．8％、16．5％。SIBRELL等将PD／分子筛加入11％NACN一0．1MOL／LNAOH浸出液中，浸出温度为160OC，在碱性条件下催化剂显示出很强的离子交换能力，分子筛上的H与溶液中的NA交换，中和了溶液中的OH一，使溶液PH值下降，产生有毒的HCN气体，解决的方法是用1MOL／LNAOH对催化剂进行预处，使钯部分溶解，再用浸出液浸出，当浸出液加热至250OC时，钯络合物从浸出液中析出，再加热至275CIC，钯络合物分解，得到纯钯，钯的浸出率为90％95％，经研究认为钯浸出率低的原因是有部分钯被封闭在催化剂的孔道中，浸出液无法接触到这部分钯，可以采用粉碎等措施将催化剂磨成粉末，以提高钯与浸出液的接触。由于浸出通常要在一定温度下进行，一L9一化剂如硝酸、盐酸等易分解或挥发，会减慢钯的浸出速率，使载体与浸出液发生反应，为了提高钯的浸出速率，PHILIP在盐酸浸出液中加入不易挥发的A1C1，，使钯的回收率提高到97％以上。直接浸出法工艺简，投资小，为大多数厂家采用，但浸出液腐蚀性强，浸出率不稳定，有时浸渣中残留钯的含量较多，并且该产生大量含有重金属的腐蚀性废酸和其它副产物，易导致环境污染。
钯是银白色过渡金属，较软，有良好的延展性和可塑性，能锻造、压延和拉丝。块状金属钯能吸收大量氢气，使体积显著胀大，变脆乃至破裂成碎片。常温下，体积海绵钯可吸收900体积氢气，体积胶体钯可吸收1200体积氢气。加热到40～50℃，吸收的氢气即大部释出，广泛地用作气体反应，特别是氢化或脱氢催化剂，还可制作电阻线、钟表用合金等。钯可由铂金属的自然合金分出
