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光伏银浆的生产流程主要包括配料、混合搅拌、研磨、过滤和检测五道工序,其中研磨是核心工序,需要根据配方对研磨过程的辊筒间隙、辊筒速度、研磨时间等关键参数进行设定。总体来看,正面银浆的制备过程中,除了对原材料品质、选型要求较高外,浆料的配料方案、制作工艺、量产稳定性需经过长期的研发攻关、持续优化,以确定适用于不同下游产品的优配方,从而达到预期的导电和应用效果。
光伏银浆可分为高温银浆及低温银浆。高温银浆在500℃的环境下通过烧结工艺将银粉、玻璃氧化物、其他溶剂混合而成,而低温银浆则在200-250℃的相对低温环境下将银粉、树脂、其他溶剂等原材料混合而成,目前P型电池及N型TOPCon电池主要应用高温银浆。由于HJT电池非晶硅薄膜含氢量较高等特有属性,要求生产环节温度不得超过250℃,助推低温银浆技术研发及其产业化。
银粉是生产光伏浆料重要的原料,其形貌、粒径、分散性及振实密度等特性皆对其电性能、接触性、流动性有重要影响。根据银粉的外貌不同,可将银粉分为球状银粉、片状银粉以及枝状结构银粉,不同形状的银粉将引起银浆烧结厚膜结构的不同,从而对电池片性能有所影响。
目前,高温银浆通常使用球形银粉,低温银浆通常使用球形银粉和片状银粉的混合物。球形银粉具有较高的球形度,所配置银浆的流动性好,能较好的通过正极细栅线,其性能能够满足正面银浆对银粉的需求,目前正向着高度球形化和可控光滑度方向发展。片状银粉由球形银粉加工而来,在银浆中的接触面积大,能够在降低银浆银含量和特层厚度的同时保持良好的导电性,但由于流动性较差,无法用于栅线极细的正面银浆。配置银粉时一般采用混合银粉,即大粒径与小粒径相互填充,从而提升银浆的致密性和导电性。
光伏银浆是一种在太阳能电池制造中常用的材料,主要用于制备太阳能电池的导电层。光伏银浆的主要功能是提供高导电性,并实现太阳能电池内部的电流传输。银颗粒的高导电性、化学惰性和光反射特性使其成为太阳能电池制造过程中的材料。它是一种含有银颗粒的导电浆料,通过涂覆、印刷或其他适当的方法将银浆涂敷在太阳能电池的特定区域,以提供电子传导和收集光伏电池中产生的电流。
光伏银浆特点: 1、高导电性:光伏银浆中的银颗粒具有很高的导电性,能够有效传导电流。 2、良好的电极附着性:银浆能够很好地附着在太阳能电池基底或电极表面,确保稳定的电极连接和可靠的电流收集。 3、的光反射性能:银颗粒在可见光范围内具有较高的光反射率,能够增强太阳能电池对光的吸收效率。 4、耐腐蚀性:光伏银浆通常使用具有良好耐腐蚀性的胶体溶剂和粘合剂,以确保在各种环境条件下的长期稳定性。
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