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光伏银浆的生产流程主要包括配料、混合搅拌、研磨、过滤和检测五道工序，其中研磨是核心工序，需要根据配方对研磨过程的辊筒间隙、辊筒速度、研磨时间等关键参数进行设定。总体来看，正面银浆的制备过程中，除了对原材料品质、选型要求较高外，浆料的配料方案、制作工艺、量产稳定性需经过长期的研发攻关、持续优化，以确定适用于不同下游产品的优配方，从而达到预期的导电和应用效果。
供制作银电极的浆料。它由 银或其化合物、助熔剂、粘合剂和稀释剂配制而成。 按银的存在形式，可分为氧化银浆、碳酸银浆、分子 银浆;按烧银温度，可分为高温银浆和低温银浆;按 覆涂方法，则分印刷银浆、喷涂银浆等。
光伏银浆可分为高温银浆及低温银浆。高温银浆在500℃的环境下通过烧结工艺将银粉、玻璃氧化物、其他溶剂混合而成，而低温银浆则在200-250℃的相对低温环境下将银粉、树脂、其他溶剂等原材料混合而成，目前P型电池及N型TOPCon电池主要应用高温银浆。由于HJT电池非晶硅薄膜含氢量较高等特有属性，要求生产环节温度不得超过250℃，助推低温银浆技术研发及其产业化。
正面银浆属于配方型产品，由于太阳能电池技术门类繁多且更迭较快，不同生产商所选用的技术路径、生产工艺存在差异，因此对于所适配正面银浆的性能要求也有所不同。因此，正面银浆配方上任何参数的调整，都会影响与电池片厂商生产工艺的适配性及电池片的光电转化效率。
目前，高温银浆通常使用球形银粉，低温银浆通常使用球形银粉和片状银粉的混合物。球形银粉具有较高的球形度，所配置银浆的流动性好，能较好的通过正极细栅线，其性能能够满足正面银浆对银粉的需求，目前正向着高度球形化和可控光滑度方向发展。片状银粉由球形银粉加工而来，在银浆中的接触面积大，能够在降低银浆银含量和特层厚度的同时保持良好的导电性，但由于流动性较差，无法用于栅线极细的正面银浆。配置银粉时一般采用混合银粉，即大粒径与小粒径相互填充，从而提升银浆的致密性和导电性。
光伏银浆是一种在太阳能电池制造中常用的材料，主要用于制备太阳能电池的导电层。光伏银浆的主要功能是提供高导电性，并实现太阳能电池内部的电流传输。银颗粒的高导电性、化学惰性和光反射特性使其成为太阳能电池制造过程中的材料。它是一种含有银颗粒的导电浆料，通过涂覆、印刷或其他适当的方法将银浆涂敷在太阳能电池的特定区域，以提供电子传导和收集光伏电池中产生的电流。
