济阳县钯催化剂回收,钯催化剂回收联系方式

将废钯碳加入活动或流动的介质中，由于颗粒密度的差异而导致运动速度或运动轨迹的不同，分选为不同密度产物的选矿方法。重力分选过程中常用的介质有水、空气和悬浮液。目前，重液还于实验室内应用。重选方法可分为重介质选、跳汰选、摇床选和溜槽选。广义地讲，分级和洗矿也属于重选的范畴。重选的优点是生产成本低，处理的废钯碳粒度范围宽，对环境的污染少。

钯碳废料的回收方法其实是非常简单的，因为钯碳催化剂里面大部分都是活性炭，所以回收的时候，步就是要去碳，把钯碳废料装进容器里进行高温烧灼去碳，去碳完成后，活性炭都燃烧掉了，剩下的粉末里面钯占的比例比较高了，因为在催化剂使用过程中，里面还会混入一些铁，铜，镍等等其他金属，这些金属是不能通过高温烧灼分离出来的，所以去碳后的粉末里面还带有这些杂质，通过化学药水全部溶解后，一步步还原过滤，清理杂质，把剩下的贵金属钯提纯处理，得到高纯度的海绵钯，后通过高频炉溶化后浇筑成钯块。

双氧水工厂使用失活的钯碳含有机物非常高，一般约30%，高可达到60%，这种钯碳处理起来需要通过高温焚烧去除有机物杂质，高温度不要超过700度，焚烧过后，有机物基本去除，然后再将硫酸加入到焚烧后的渣灰，将载体氧化铝去除，由于催化剂的使用或者高温焚烧的过程中，部分氧化铝晶体形态改变，不溶于硫酸所以即使加入硫酸依然是会有杂质残留，这个时候我们就需要加入盐酸溶解杂质，之后滴入还原剂，还原出钯金，之后再将滤液以及洗渣水合并用铝置换，得到精炼渣再提纯，大程度提高回收率。

贵金属与所含二次材料的有效和完全分离具有重要的经济影响。负载在氧化铝载体上的钯通常用作肥料工业中的催化剂，其中从废催化剂中回收金属实际上很重要。钯从废催化剂中部分溶解在热浓盐酸中其中大量的铝也被溶解。这项工作的主要目的是找出有效和清洁溶解钯的佳条件，同时对氧化铝载体的侵蚀小。

钯可以形成不同的可溶性氯络合物，如果添加氧化剂，可以增强溶解过程。少量的过氧化氢可以大大提高钯在稀盐酸中的溶解度，而氧化铝载体几乎不受影响。钯的完全溶解是通过在 60 °C 下用含有 7% HCl 和 5% H 2 O 2的溶液浸出 2 h 液固比为 10/1。浸出液含有 0.04% 的钯和 0.5% 的铝，过滤后的固体是纯铝的富集残余物。钯可以通过用甲酸溶液还原从浸出液中分离出来。加热溶液提高了钯还原的效率，并且还产生了较大的钯颗粒，这些颗粒可以很容易地通过过滤分离。生产纯度为 98% 的钯粉，回收率 >99%。

钯碳催化剂简称钯碳，又或用Pd/C表示。钯碳催化剂是将钯金属负载到活性炭中，形成以活性炭为负载体的加氢还原精制的一种贵金属催化剂。利用活性炭比表面积大，吸附性强等特点，广泛用于负载钯金属制成钯碳催化剂。

对于氧化铝载钯（铂）废催化剂、汽车废催化剂等废催化剂一般采取2种工艺路线，第1种是：选择性溶解载体→不溶渣→溶解贵金属→分离提纯。第2种是：溶解贵金属→分离提纯。 　　对于钯（铂）炭废催化剂、废电子浆料等废钯碳的工艺路线是：焙烧→焙烧渣→溶解贵金属→分离提纯。 　　对于废钯（铂）电镀液的工艺路线是：置换→置换渣→溶解贵金属→分离提纯。 　　对于含钯（铂）废电子元器件（集成电路板、接点、触点）的工艺路线是：分类拆解→焙烧→焙烧渣→溶解贵金属→分离提纯。 　　需要指出的是，废钯碳回收不论采取何种工艺，都要有完善的环保设施，例如焙烧炉要配备完善的收尘设施，废气、废水经过处理达到标准后排放。

钯、铂在工业上的主要用途是作为催化剂使用，而且都与加氢或脱氢过程有关，例如钯炭催化剂、铂炭催化剂是化工、医药和医药中间体、香料、农药、化妆品及高分子改性材料等领域加氢反应的催化剂，具有选择性好、活性高、寿命长等特点。含钯或铂的化合物在电子元器件的生产中起着重要作用，通过电镀或调成浆料的方法，将含钯（铂）配合物涂布到有关器件的表面，使有关器件具有特定的电性能。

钯被用作催化剂，在医药行业中使用非常广泛，常用作加氢反应，比如用作制备乙醛，吡啶生等。也用于加氢裂化反应，脱氢反应、脱氢反应、还有选择氧化反应、偶联反应、闭环反应、分解反应气体净化反应等。在很多医药生产中，都使用钯碳催化剂进行催化反应，比如做中间体使用，或是用于医药生产的制备合成等。