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银浆配方任何参数的调整都可能会影响与电池片厂商生产工艺的适配性及电池片的光电转化效率,需要在紧密跟踪下游技术迭代下,按照不同技术路线、不同客户需求积极调整配方,具有一定定制化特征。正面银浆由银粉、玻璃粉、有机原料等成分组成,其组成物质的化学价态、品质、含量、形状、微纳米结构等参数均可能对银浆的性能产生影响,正面银浆的研发和制备对组成物质的要求十分严格。
光伏银浆的生产流程主要包括配料、混合搅拌、研磨、过滤和检测五道工序,其中研磨是核心工序,需要根据配方对研磨过程的辊筒间隙、辊筒速度、研磨时间等关键参数进行设定。总体来看,正面银浆的制备过程中,除了对原材料品质、选型要求较高外,浆料的配料方案、制作工艺、量产稳定性需经过长期的研发攻关、持续优化,以确定适用于不同下游产品的优配方,从而达到预期的导电和应用效果。
光伏银浆主要由高纯度银粉、玻璃氧化物、有机载体组成,主要应用于估计光伏电池片正面电极和背面电极,以及硅基光伏产生的电流。光伏银浆处于整个产业链的中游,其上游是银粉、玻璃氧化物及有机载体企业,下游是光伏电池片生产商。其中,银粉是导电相,主要作用是导电,银粉质量的优劣直接影响电极材料的体电阻、接触电阻等;玻璃氧化物是粘结相,作用是导电膜层介质、连接导电相和基底,其自身成分比例和整体在银浆中的含量过高会导致银浆导电性变差,过低无法渗透入钝化层和硅衬底形成导电接触;有机载体是有机物和部分液体组成,主要作用是导电相和粘结相运载体,控制浆料的流动性。光伏银浆供给主要受中游企业产量和上游银粉供应的影响,需求受下游硅基光伏电池片产量的影响。
光伏银浆根据位置不同,可分为正面银浆和背面银浆,其中,背面银浆功能性较弱,技术门槛相对较低,业内主要的需求是降本,目前已基本能够实现国产化;正面银浆制备难度较高,是光伏电池的重要组成部分,主要用于收集电流。
银粉是生产光伏浆料重要的原料,其形貌、粒径、分散性及振实密度等特性皆对其电性能、接触性、流动性有重要影响。根据银粉的外貌不同,可将银粉分为球状银粉、片状银粉以及枝状结构银粉,不同形状的银粉将引起银浆烧结厚膜结构的不同,从而对电池片性能有所影响。
目前,高温银浆通常使用球形银粉,低温银浆通常使用球形银粉和片状银粉的混合物。球形银粉具有较高的球形度,所配置银浆的流动性好,能较好的通过正极细栅线,其性能能够满足正面银浆对银粉的需求,目前正向着高度球形化和可控光滑度方向发展。片状银粉由球形银粉加工而来,在银浆中的接触面积大,能够在降低银浆银含量和特层厚度的同时保持良好的导电性,但由于流动性较差,无法用于栅线极细的正面银浆。配置银粉时一般采用混合银粉,即大粒径与小粒径相互填充,从而提升银浆的致密性和导电性。