铑它的方法是相互酸化废水铑含，然后与含有胺的有机溶剂酸化而得的胺类金属之间铑并在水相中提取水溶性配体三苯基膦3，后用从有机溶剂中再次洗脱出铑含。这个的水溶液铑含的化合物不需要进一步处理，可以直接进入催化剂体系并进行催化。使用混合溶剂，使溶剂和试剂循环利用的难度加大。而且胺类物质也导致胺类物质进入催化转化器系统中水相微溶，引起催化系统污染。本发明的目的是提供一种方法，该铑回收方法在废水相中从铑含，目的之一是：在无用的使用后丢失铑水相具有催化能力，不被燃烧，灰化。

铑以这种方式形成的含废液不同于含铑金属，也含有残留的三苯基膦膦的三个磺酸钠，三苯基膦的三个磺酸钠的氧化铁，镍等金属的聚合，系统引入和复杂性其他未知杂质，例如物体。铑金属的昂贵性铑敦促将废水相中的再循环作为贵金属改变的关键问题。铑在其中充实，燃烧。

铑回收在室温下通过反应获得一种确定的缩合产物。缩合物与水相不混溶，油相进入下一步，静置分离后进入水相铑不需要催化剂，将其分离并在下一批缩合反应中继续进行催化。铑含催化剂的重复催化过程中，配体三苯基膦的三个磺酸钠逐渐被氧化为三苯基膦氧化物的三个磺酸钠或其他化学反应，失去配位能力，终的水相催化剂逐渐降解并完全失去活性，变得没有有铑含氢的废水具有待机催化能力。

用于铑回收的沉淀方案-溶解方案并不令人满意，因为它有许多缺点。这是一个漫长的过程，有时终回收纯铑金属要花费4到6个月的时间，因此，铑回收提炼方法加工工厂中锁定了值的金属。该技术也很繁琐，因为进行多次沉淀以确保终产物具有可接受的纯度，并且这使整个过程费力且昂贵。

通过从废催化剂中铑回收并随后回收金属。可以显着降低整个催化过程的成本。因此，希望有一种回收催化剂材料的方法。回收是回收和再循环材料的过程。对于含钯铂铑的催化剂，铑回收公司出于经济原因，特别需要回收。例如，废催化剂的单个鼓中可能包含价值数千美元的有价值的金属。

铑资源，开采提取都较困难，铑价格一直高居不下，因此，从含铑废催化剂中回收铑一直是生产科研中关注的热点。从 20 世纪 70 年代开始，国内外的科研人员就开始进行含铑废催化剂中铑回收的相关研究。虽然专利、文献报道的铑回收方法较多，如萃取、吸附等回收方法，但是这些回收工艺处理铑并不完全，只能简单将废铑催化剂中的铑分离出来，还需经后续步骤处理，才能使铑重新使用。目前，较为成熟的废催化剂铑回收的工艺主要采用有液相消解、燃烧和共沉淀等方法。