铑它的方法是相互酸化废水铑含，然后与含有胺的有机溶剂酸化而得的胺类金属之间铑并在水相中提取水溶性配体三苯基膦3，后用从有机溶剂中再次洗脱出铑含。这个的水溶液铑含的化合物不需要进一步处理，可以直接进入催化剂体系并进行催化。使用混合溶剂，使溶剂和试剂循环利用的难度加大。而且胺类物质也导致胺类物质进入催化转化器系统中水相微溶，引起催化系统污染。本发明的目的是提供一种方法，该铑回收方法在废水相中从铑含，目的之一是：在无用的使用后丢失铑水相具有催化能力，不被燃烧，灰化。

铑回收在室温下通过反应获得一种确定的缩合产物。缩合物与水相不混溶，油相进入下一步，静置分离后进入水相铑不需要催化剂，将其分离并在下一批缩合反应中继续进行催化。铑含催化剂的重复催化过程中，配体三苯基膦的三个磺酸钠逐渐被氧化为三苯基膦氧化物的三个磺酸钠或其他化学反应，失去配位能力，终的水相催化剂逐渐降解并完全失去活性，变得没有有铑含氢的废水具有待机催化能力。

铑回收提炼技术通过应用一系列从分析化学方法中析出的沉淀-溶解步骤进行分离。这是直到19世纪70年代中期的常见路线。从那时起，主要的提炼公司通过实施更的溶剂萃取分离技术以及较小程度的离子交换技术，对其工艺进行了相当大的修改。在几乎所有贵金属回收系统中，铑是通过复杂的沉淀技术而不是通过更现代，更有效的溶剂萃取技术回收的后金属。

通过从废催化剂中铑回收并随后回收金属。可以显着降低整个催化过程的成本。因此，希望有一种回收催化剂材料的方法。回收是回收和再循环材料的过程。对于含钯铂铑的催化剂，铑回收公司出于经济原因，特别需要回收。例如，废催化剂的单个鼓中可能包含价值数千美元的有价值的金属。

从其他贵金属中分离和纯化铑（Rh）是铑回收公司困难和紧迫的领域之一。铑回收的提炼技术出现这种情况的主要原因是在含氯化物的水溶液中溶液化学复杂。在这些类型的溶液中由铑形成的络合物使得诸如溶剂萃取（SX）之类的现代回收工艺（已用于回收其他铂族金属（钯铂铑））无法轻易地应用于铑的回收。迄今为止，还没有开发出工业上可接受的铑溶剂萃取系统。铑通常与催化剂中的其他钯铂铑结合使用。在催化剂的寿命中，催化剂可能会失去部分或全部活性。催化剂可能通过积碳或焦炭层的失活而失活。

铑的工业提取很复杂，因为矿石中混有钯、银、铂和金等其他金属，含铑矿物很少。它存在于铂矿石中，作为一种难以熔化的白色惰性金属提取，主要来源位于南非、在俄罗斯乌拉尔山脉的河沙中、在北美地区。尽管北美地区的铑丰度非常小，但大量加工的镍矿石使回收铑具有成本效益。